中国石油网消息(记者宋鹏 通讯员杨玲)“两套装置的66个固定式气体检测报警仪经检查均完好，没有故障。”9月2日，克拉玛依石化公司炼油第一联合车间安全监督马光明完成工作后，按照克石化《安全仪表专项检查》工作内容的要求，对检查结果进行统计反馈。

　　“在全公司范围内开展气体检测报警设施的专项检查，是克石化公司的一项重点工作。对气体报警仪的检查也已成为班组操作人员日常巡检的一项内容。”马光明说。

　　据了解，公司员工在每次巡检时，都会用随身携带可燃气体和硫化氢二合一报警仪与装置现场固定式报警仪进行校准核实。一旦固定式报警仪出现问题，操作人员会及时联系仪表人员进行维修校准。如果操作室DCS控制系统中，某报警仪出现报警，外操人员必须第一时间赶到报警现场，且要在20分钟内查清报警原因。

　　这一做法，已成为炼油第一联合车间现场管理的一项制度，并纳入班组考核制度。

　　“可别小看了装置现场安装的这些可燃气体和有毒气体报警仪，它起的作用可不能忽视。”马光明说，“7月9日21时，在炼油第一联合集中控制室里，I套蒸馏装置瓦斯罐附近的可燃气体报警仪出现蜂鸣报警声，经岗位人员排查发现，报警是因瓦斯罐的一处放空阀出现内漏所致。因为报警器的准确报警和员工的及时排查，避免了一起可能引发的事故。”

　　生产现场的这些报警仪就像给操作人员安了“千里眼”“顺风耳”。报警仪的作用加上操作人员的安全措施，让可能出现的事故得以避免。

　　“为了及时杜绝隐患，车间将装置报警仪的检查维护工作分解到班组，建立管理台账，并在操作室张贴装置气体报警的平面分布图。出现报警时，内操员工只需将出现报警器的编号告诉外操员工，外操员工便能迅速找到报警部位，处理隐患。”车间安环室主任李海龙说。

　　此外，对一时出现故障未能及时处理的气体报警仪，要及时修复。这期间，各车间制定该区域操作应急处置预案，并要求岗位人员学习掌握，同时将其作为关键区域进行检查，操作人员巡检时用随身携带的便携式报警仪检测该区域数值，同时记录在册。